MC015-CUT-2009超声波探伤仪是以双通道为基本单元的A型脉冲反射式探伤仪是专为薄壁管合金管材自动探伤而设计的超声波探伤仪，能在探头高速旋转扫查的情况下通过外接记录仪将微小缺陷自动记录下来作探伤判伤依据，配上机械传动装置可实现MC015-2010型自动探伤设备。适合核工业，有色金属的锆、钛薄壁管，飞机工业的不锈钢管，各种钢铁公司的无缝钢管、钢棒及各种型材的自动检测。
主要技术性能：
1、通道数：两个各自独立的发射、接收通道和自动报警。（每个通道双具有两个独立的报警门）。
2、通道最高重复10KHZ（100HZ-10KHZ连续可调）
3、同步方式：（1）内同步（2）外同步（TTL电平触发）
4、扫描方式：（1）同步触发（2）界面触发
5、放大器带宽0.5-16MHZ（或协定频段）
6、扫描深度：在钢材中5、10、25、50、250、1000mm共6档
7、接收系统总增益≥100dB
8、衰减器：总衰减量99dB，最小分辨值1dB
   粗调：0～60dB（步级20dB）
   细调：0～18dB（步级6dB）
   细调：0～20dB（步级2dB）
   细调：0～1dB
   衰减器衰减误差：任12dB不大于±0.5dB。
9、抑制控制范围：垂直刻度0～80%。
10、垂直线性误差：不大于5%（2.5MHZ）。
11、发射脉冲上升时间：约25ns。
12、时间轴线性：不大于1%。
13、扫描工作方式：有外接同步、本机同步、界面跟踪和延迟扫描四种工作方式。
14、报警器：每通道二路报警闸门。
    起始范围 0.5～200ns
    闸门范围 0.5～200ns
    界面跟踪起始范围 0.5～200ns
    报警灵敏度：CRT垂直刻度10%～100%
    界面跟踪触发灵敏度： 10%～100%
    报警指示：灯光、音响、记录信号（或其它协定倍）
15、适用电源AC：220V 50HZ
16、CRT显示尺寸：内刻度（Y×Xmm）80×100。
17、外型尺寸（b×h×1mm）及质量kg，315×220×400mm，质量约8Kg。

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