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										 HMAS-HT1300CM全温场高温硬度计用于200℃~1200℃高温环境下的材料研发及性能研究。本产品在1200℃时可用10X或20X物镜对待测样品进行观察和测试,亦即:10X或20X的物镜工作温度为1200℃;同时本产品使用了大量程连续变载技术,能够在预定目标力值的情况下在施加力值过程中不间断的获取实时的力-时间数据,亦即:能够对待测样品进行力值数据分析和力值模型建立。无论是样品的快速更换还是压针均可以满足在1200℃时能够长时间的加载、保荷和快速实验,保证在同一温度场同样品的原位观察和测试;
											 
											上海研润光机科技有限公司是目前已知独创生产(制造)1600℃的HMAS-HT1700CM全温场超高温硬度计厂家。
											 
											1600℃全温场超高温压痕仪应用于部分军工、科研项目,针对需方定制化的科研研究方向而持续的对设备进行改造。在交付的设备基础上可连续的进行科研效果跟进并针对需方需求进行有效的改进以利于科研成果的产出。 
											每交付一台,便会不间断的对非保密项目进行功能性、结构性研究,同时将尽可能的将需方研发的可行性项目用于设备的二次升级改造。基于这些,才使得设备在需方的每个研发项目上得以充分的利用和发挥最大效能。
											 
											一、仪器的主要功能:  
											1、材料性能评价:维氏硬度(可选配洛氏、布氏等)、断裂韧性、选配弹性模量(A类、B类等)、选配划痕、选配蠕变、选配金相等。  
											2、功能指标评价:实时力值、实时位移、同温场温度、表面形貌(压痕、裂纹、划痕等)、表面形貌特征(菱形、球形、圆锥、锥形、圆柱等)。  
											3、操控指标评价:定位移加载、定力值加载、定速度加载、多轴高精度同步运动控制、同温场高通量测试、同温场快速换样测试、同温场原位测试、温度梯度(温升温降)原位测试等。
											 
											4、过程指标评价:定时间压针预热、定时间加载、定时间保荷(长达72小时原位保荷)、定时间卸载、长时间原位观测、大样品同温场连续测试、力-位移-时间实时数据等。 
											二、仪器主要构成: 
											1、手套箱:对氧化不敏感工件可不配;工作氛围:惰性气体,选配真空氛围;腔室温度:工业空调控温(选配);过渡仓:真空小过渡仓,可选配大过渡仓;1.5工位,可选配多工位; 
											2、循环水冷模块(选配); 
											3、循环气冷模块; 
											4、壁挂式计算机控制系统(含集成电路); 
											5、全温场高温加热炉 
											6、1200℃大量程动态加载与补偿系统:标配30kg力,选配1~150kg力; 
											7、1200℃光学成像与气控系统:10X物镜,可选配20X物镜 
											8、1200℃高温压针模块:正四棱锥压针,选配球形、圆锥、锥形、圆柱等 
											9、1200℃快速换样系统:同温场50秒内快速换样 
											10、高温集成电路多轴联动控制与补偿系统:至多9轴同步运动控制 
											11、高温图像识别与数据分析处理系统 
											三、仪器(示例)主要技术参数: 
											1.全温场温度控制系统 
											1.1、使用温度范围:200℃~1200℃; 
											1.2、炉腔温度范围:≤1200℃; 
											1.3、温控精度:±1℃; 
											1.4、温度场梯度误差:≤±5℃; 
											1.5、升温速率范围:1℃~40℃/min; 
											1.6、炉腔温场尺寸:100*80*80mm; 
											1.7、试样尺寸:≤φ30*30mm; 
											1.8、加热元件:硅碳棒; 
											1.9、控温热电偶:S型铂铑热电偶; 
											2、大量程动态加载与补偿系统 
											2.1、加载力值范围:0.1~30kg; 
											2.2、力值档位:固定档位/自定义力值; 
											2.3、固定档位力值:标配61档; 
											2.4、自定义力值:输入力值; 
											2.5、加载方式:定力值/定速度; 
											2.6、定力值加载精度:≤1kg时±2%;>1kg时±0.5%; 
											2.7、定力值加载分辨率:0.01%FS; 
											2.8、加载过程:实时力值、时间数据; 
											2.9、保荷时间:≤72小时; 
											1.10、传感器:耐高温力值传感器 
											3、压针预热模组 
											3.1、预热时长:≤50小时; 
											3.2、预热时间:自定义,单位min或s; 
											3.3、最高预热温度:≤1200℃; 
											4、超高温光学成像与测试系统 
											4.1、物镜放大倍数:10X物镜,选配20X物镜; 
											4.2、系统显示放大倍数:1000X,选配2000X; 
											4.3、物镜分辨率:1.44um,选配1.19um; 
											4.4、物镜工作温度:≤1200℃; 
											4.5、单次持续工作时间:≤50小时; 
											5、样品快速更换系统 
											5.1、更换方式:手动,选配自动; 
											5.2、更换时长:≤50秒; 
											5.3、系统极限温度:≤1800℃; 
											5.4、系统测试环境:≤1200℃; 
											6、超高温联动控制与补偿系统 
											联动轴数:5轴,选配6~8轴; 
											6.2、运动控制精度:≤±1um; 
											6.3、运动控制速度:≤5000um/s; 
											6.4、运动控制分辨率:≤0.1um; 
											6.5、运动控制方式:自动; 
											6.6、X轴行程(横轴):250mm; 
											6.7、Y-A轴行程(10X物镜):90mm; 
											6.8、Y-B轴行程(20X物镜):90mm; 
											6.9、Y-C轴行程(压针):90mm; 
											6.10、Z轴行程:12mm; 
											6.11、Z-Y轴行程(样品升降轴):0~60mm手动/自动; 
											7、循环水冷模块(选配) 
											7.1、温控精度:≤±0.3℃; 
											7.2、最大流量:13L/min; 
											8、循环气冷模块 
											8.1、介质:净化大气,选配惰性气氛; 
											8.2、冷却时间:≤5秒; 
											8.3、气压:0.8Mpa; 
											8.4、冷却温度:≤55℃; 
											8.5、持续工作时间:≤72小时; 
											9、风冷模组 
											9.1、介质:惰性气体; 
											9.2、冷却组数:4; 
											9.3、冷却角:90°; 
											10、超高温压针模组 
											10.1、可修复次数:≤20次; 
											10.2、单次加载持续时间:≤72小时; 
											10.3、全尺寸1700型压针:110mm*φ8,可选配110mm*φ6.35; 
											11、手套箱 
											11.1、水氧指标:≤1ppm; 
											11.2、工位数:1.0; 
											11.3、尺寸:2200*1420*2270mm; 
											11.4、腔室尺寸:1350*950*1400mm; 
											11.5、箱体材质:304不锈钢; 
											11.6、箱体底板材质:304不锈钢; 
											12、工作腔室温控模块(选配) 
											12.1、额定制冷量:1050W; 
											12.2、制冷剂:R134a; 
											12.3、温度范围:15~36℃; 
											12.4、噪音:≤63dB(A); 
											13、仪器安置参数: 
											13.1、仪器外形尺寸:2400*1500*2350mm,安置空间大于长3800*宽2000*高2800mm; 
											13.2、仪器重量:1800kg;  
											13.3、气源:99.999%高纯氩气等; 
											13.4、电源:220V,功率:>6.5KW; 
											 
										 
										  
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