正多面棱体是一种高精度角度标准器具。它主要用于检定光学分度头、分度台、测角仪等圆分度仪器的分度误差,在高精度的机械加工中或测量中也可以作为角度的定位基准。随着圆分度技术的发展,正多面棱体已从单一的偶数面(如
12、24 面等),发展到具有综合功能的奇数面(如 17、23
面等),前者的工作角为整度数,它用于检定圆分度器具轴系的大周期误差,还可以进行对径测量;而后者的工作角为非整度数,它可以综合检定圆分度器具轴系的大周期误差和测微器的小周期误差,能较正确地确定圆分度器具的不确定度。用户可根据工作需要,从
4 面到 72 面,自由选择您需要的棱体。
一、产品应用:
可用于多种角度测量和校准任务,如分度头、分度台、测角仪以及各种转台或轴系的精度检测。
二、技术参数:
棱体等级
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0 级(二等)
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1 级(三等)
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棱体厚度
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≥ 17mm
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回转中心孔径
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φ25mm
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材料
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GCr15(高碳铬轴承钢)
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硬度
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HRC62-65
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工作面平面度
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0.03μm
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0.05μm
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工作面对基准面的垂直度
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5″
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10″
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工作面表面粗糙度
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Ra ≤ 0.025μm
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上表面与基准面平行度
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2μm
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工作角偏差
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±1″
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±2″
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工作角测量不确定度
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0.2″
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0.5″
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工作面有效工作面积
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S ≥ φ15mm 的圆面积
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外接圆直径
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φ80mm(8 面)φ100mm(12、17 面)φ120mm(23、24
面)φ150mm(36 面)
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三、自准直仪的典型应用:
1.直线度测试:直线度测量和验证是自准直仪在机械制造行业典型的应用之一。本系列准直仪测试直线度具有精度高、重复性好和双方向同时检测的优点。在直线度测量中,借助一个桥板将角度量转化为位移量进行测量,测量中使用首尾搭接法通过在整个测量行程内分段移动桥板完成测量过程。如图:
 

2.自准直仪平面度测试:平面度测量和验证是自准直仪进行直线度测量的拓展应用。通过对待测平面的若干直线进行测量(通常测量为米字型或者网格分布),最后将测试结果进行计算分析。整个测量过程根据精度的要求和平面尺寸选用2个或3个不同尺寸的测量桥板进行配合使用。如图:

3.自准直仪垂直度测试:垂直度测量和验证原理为采用自准直仪分别测量两条待测导轨的直线度后,根据测量结果分析出两条导轨的共面垂直度偏差,测量中基准的传递采用直角转像镜(光学五棱镜)进行。如图,先测试一条导轨的直线度并作为基准线,然后将直角转像镜放置在另一导轨位置后进行第二条直线测量并作为测量线。使用基准线的直线度包容区旋转90度后对测量线的直线度曲线进行包容后的结果即为垂直度偏差值。

4.自准直仪平行度测试:平行度测量和验证的基本原理是采用自准直仪分别测量两条待测导轨的直线度后,根据测量结果计算出两条导轨的共面平行度偏差,测量中的基准传递是采用直角转像镜(光学五棱镜)进行。如图,首先测量一条导轨的直线度并作为基准线,随后将直角转像镜移动至另一导轨位置后进行第二条直线测量并作为测量线。使用基准线的直线度包容区平移后对测量线的直线度曲线进行包容后的结果即为平行度偏差值。

5.自准直仪位置不确定度测试:自准直仪结合多面棱体和检测的旋转平台可以进行角度的不确定度检测。
6.多个自准直仪组合对光学块进行比较测量。(可以组合成测角仪)
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