前沿 | 不锈钢在海水中腐蚀特性研究进展|新闻-上海研润光学显微镜厂

上海研润光机科技有限公司
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洛氏硬度计

维氏硬度计

显微硬度计

布氏硬度计

金相切割机

金相磨抛机

金相镶嵌机

自准直仪

金相显微镜: MMAS-4 金相显微镜分析系统（倒置偏光）; MMAS-5 金相显微镜分析系统（正置偏光）; MMAS-6 金相显微镜分析系统（正置透反）; MMAS-8 金相显微镜分析系统（正置透反）; MMAS-9 金相显微镜分析系统（正置偏光）; MMAS-12 金相显微镜分析系统（正置偏光）; MMAS-15 金相显微镜分析系统（无限远）; MMAS-16 金相显微镜分析系统（正置偏光）; MMAS-17 金相显微镜分析系统（正置透反）; MMAS-18 金相显微镜分析系统（无限远）; MMAS-19 金相显微镜分析系统（微分干涉）; MMAS-20 金相显微镜分析系统（倒置偏光）; MMAS-21 集成电路金相显微镜分析系统; MMAS-22 金相显微镜分析系统（明暗场）; MMAS-23 金相显微镜分析系统（微分干涉）; MMAS-24 金相显微镜分析系统（微分干涉）; MMAS-25 金相显微镜分析系统（微分干涉）; MMAS-26 金相显微镜分析系统（明暗场）; MMAS-27 金相显微镜分析系统（明暗场）; MMAS-28 金相显微镜分析系统（明暗场）; MMAS-29 金相显微镜分析系统（微分干涉）; MMAS-100 金相显微镜分析系统（正置）; MMAS-200 金相显微镜分析系统（正置）; 4XI 单目倒置金相显微镜; 4XB 双目倒置金相显微镜; 4XC 三目倒置金相显微镜; 5XB 双目倒置偏光金相显微镜; 6XB 正置三目金相显微镜; 6XD 正置双目偏光金相显微镜; 7XB 大平台集成电路检测金相显微镜; 8XB 大平台明暗场芯片检查金相显微镜; 9XB 正置无限远偏光金相显微镜; 10XB 正置无限远明暗场偏光金相显微镜; 11XB 研究级透反射偏光暗场金相显微镜; 102XB 工业正置明暗场偏光金相显微镜; 4XC-ST 三目倒置金相显微镜; 5XB-PC 电脑型倒置偏光金相显微镜; 6XB-PC 电脑型正置金相显微镜; 6XD-PC 电脑型正置偏光金相显微镜; 7XB-PC 电脑型集成电路检测金相显微镜; 8XB-PC 电脑型芯片检查金相显微镜; 9XB-PC 电脑型正置偏光金相显微镜; 10XB-PC 电脑型正置明暗场金相显微镜; 11XB-PC 电脑型研究级DIC金相显微镜; 102XB-PC 电脑型正置明暗场金相显微镜; AMM-8ST 三目倒置卧式金相显微镜; AMM-17 透反射金相显微镜; AMM-200 三目正置金相显微镜; JC-10 读数显微镜; BJ-X 便携式测量金相显微镜; HMM-200 便携式测量金相显微镜; HM-240 便携式金相显微镜; HMM-240 便携式测量金相显微镜; HMM-240S 便携式视频测量金相显微镜

体视显微镜: SM-2C 定倍体视显微镜(上光源); SM-3C 定倍体视显微镜(双光源); SM-4L 连续变倍体视显微镜; SM-5L 连续变倍体视显微镜(上光源); SM-6L 连续变倍体视显微镜(双光源); SM-7L 连续变倍体视显微镜(双光源); SM-8L 连续变倍体视显微镜(上光源); SM-9L 连续变倍体视显微镜; SM-10L 连续变倍体视显微镜(双光源); SMAS-11 体视显微图像分析测量系统; SMAS-12 体视显微图像分析测量系统(单); SMAS-13 体视显微图像分析测量系统(双); SMAS-14 体视显微图像分析测量系统(双); SMAS-15 体视显微图像分析测量系统(单); SMAS-16 体视显微图像分析测量系统; SMAS-17 体视显微图像分析测量系统(双); SMAS-18 体视显微图像分析测量系统; WPAS-19 焊接熔深立体显微分析系统; PXS 定倍体视显微镜; XYR 三目连续变倍体视显微镜; XTZ-03 连续变倍体视显微镜; XTZ-E 三目连续变倍体视显微镜

生物显微镜: BID-100 倒置相衬生物显微镜; BID-200 倒置相衬生物显微镜; BID-300 倒置无限远生物显微镜; BID-400 倒置偏光调制相衬生物显微镜; BID-500 倒置透射相衬生物显微镜; BID-600 倒置透射微分干涉相衬生物显微镜; BI-10 单目生物显微镜; BI-11 单目生物显微镜; BI-12 单目生物显微镜; BI-13 单目生物显微镜; BI-14 双目生物显微镜（偏光）; BI-15 双目生物显微镜（偏光）; BI-16 生物显微镜（相衬、无限远、示教）; BI-17 生物显微镜（相衬、无限远、示教）; BI-18 生物显微镜（相衬、无限远、示教）; BI-19 生物显微镜（相衬、无限远、示教）; BI-20 生物显微镜（相衬、无限远、示教）; BI-21 生物显微镜（相衬、无限远）; BI-22 生物显微镜（相衬、无限远）; BI-23 生物显微镜（相衬、无限远、暗场）; BI-24 生物显微镜（相衬、无限远、暗场; BI-25 生物显微镜（相衬、无限远）; BIAS-100 倒置相衬生物显微分析系统; BIAS-200 倒置相衬生物显微分析系统; BIAS-300 倒置无限远生物显微分析系统; BIAS-400 偏光调制相衬生物显微分析系统; BIAS-500 倒置透射相衬生物显微分析系统; BIAS-600 微分干涉生物显微分析系统; BIAS-714 正置生物显微分析系统; BIAS-715 正置生物显微分析系统; BIAS-716 正置生物显微分析系统; BIAS-717 正置生物显微分析系统; BIAS-718 正置生物显微分析系统; BIAS-719 正置生物显微分析系统; BIAS-720 大行程正置生物显微分析系统; BIAS-721 大行程正置生物显微分析系统; BIAS-722 大行程正置生物显微分析系统; BIAS-723 无限远光学生物显微分析系统; BIAS-724 超大平台生物显微分析系统; BIAS-725 无限远光学生物显微分析系统; XSD-100 三目倒置生物显微镜; 37XD 三目倒置生物显微镜; XSP-8CA 三目正置生物显微镜

偏光显微镜/荧光显微镜: PM-10 简易偏光显微镜; PM-11 偏光显微镜（透、反射）; PM-12 偏光显微镜（透射）; PM-13 偏光显微镜（无限远）; PM-14 偏光显微镜（无限远、反射）; PBAS-20 偏光显微分析系统; PBAS-21 偏光显微分析系统; PBAS-22 偏光显微分析系统; PBAS-23 偏光显微分析系统; PBAS-24 偏光显微分析系统; PBAS-25 偏光显微分析系统; PBAS-26 偏光显微分析系统; PBAS-27 偏光显微分析系统; FM-100 荧光显微镜（倒置、四色）; FM-200 荧光显微镜（无限远、四色）; FM-300 荧光显微镜; FM-400 荧光显微镜（无限远）; FM-500 荧光显微镜（无限远）; FM-600 荧光显微镜（无限远）; FBAS-100 荧光显微分析系统; FBAS-200 荧光显微分析系统; FBAS-300 荧光显微分析系统; FBAS-400 荧光显微分析系统; FBAS-500 荧光显微分析系统; FBAS-600 荧光显微分析系统

其它显微镜(工具/比较/进口): 19JC 数字式万能工具显微镜; 19JPC 微机式万能工具显微镜; 19JPC-V 影像式万能工具显微镜; XZB-4C 比较显微镜; XZB-8F 比较显微镜; XZB-14 比较显微镜; 进口显微镜

洛氏硬度计: HR-150A 洛氏硬度计; HR-150DT 电动洛氏硬度计; HRS-150 数显洛氏硬度计; HRS-150M 触摸屏洛氏硬度计; HRZ-150 智能触摸屏洛氏硬度计; HRZ-150S 智能触摸屏全洛氏硬度计; ZHR-150S 电脑洛氏硬度计; ZHR-150SS 电脑全洛氏硬度计; ZXHR-150S 电脑塑料洛氏硬度计; HRZ-45 智能触摸屏表面洛氏硬度计; ZHR-45S 电脑表面洛氏硬度计; HBRV-187.5 布洛维硬度计; HBRVS-187.5 智能数显布洛维硬度计; ZHBRVS-187.5 电脑布洛维硬度计

显微硬度计: HV-1000 显微硬度计; HV-1000Z 自动转塔显微硬度计; HVS-1000 数显显微硬度计; HVS-1000Z 数显自动转塔显微硬度计; HVS-1000M 触摸屏显微硬度计; HVS-1000MZ 触摸屏自动转塔显微硬度计; HMAS-D 显微硬度计测量分析系统; HMAS-DS 显微硬度计测量分析系统; HMAS-DSZ 显微硬度计测量分析系统; HMAS-DSM 显微硬度计测量分析系统; HMAS-DSMZ 显微硬度计测量分析系统; HMAS-CSZD 显微硬度计测量分析系统; HMAS-CSZA 显微硬度计测量分析系统; HMAS-ROLL 版辊显微硬度测量分析系统

维氏硬度计 MC010系列: HV5-50 维氏硬度计; HV5-50Z 自动转塔维氏硬度计; HVS5-50M 触摸屏维氏硬度计; HVS5-50MZ 触摸屏自动转塔维氏硬度计; FV 研究型维氏硬度计; HMAS-D5 维氏硬度计测量分析系统; HMAS-D5Z 维氏硬度计测量分析系统; HMAS-D5SM 维氏硬度计测量分析系统; HMAS-D5SMZ 维氏硬度计测量分析系统; HMAS-C5SZA 维氏硬度计测量分析系统; HMAS-HT 高温维氏硬度计测控系统; HMAS-LT 超低温维氏硬度计测控系统; HV-5 5公斤力维氏硬度计; HV-10 10公斤力维氏硬度计; HV-20 20公斤力维氏硬度计; HV-30 30公斤力维氏硬度计; HV-50 50公斤力维氏硬度计; HVS-5 5公斤力数显维氏硬度计; HVS-10 10公斤力数显维氏硬度计; HVS-20 20公斤力数显维氏硬度计; HVS-30 30公斤力数显维氏硬度计; HVS-50 50公斤力数显维氏硬度计; HV-5Z 5公斤力自动转塔维氏硬度计; HV-10Z 10公斤力自动转塔维氏硬度计; HV-20Z 20公斤力自动转塔维氏硬度计; HV-30Z 30公斤力自动转塔维氏硬度计; HV-50Z 50公斤力自动转塔维氏硬度计; HVS-5Z 5公斤力数显转塔维氏硬度计; HVS-10Z 10公斤力数显转塔维氏硬度计; HVS-20Z 20公斤力数显转塔维氏硬度计; HVS-30Z 30公斤力数显转塔维氏硬度计; HVS-50Z 50公斤力数显转塔维氏硬度计

布氏硬度计 MC010系列: HB-2 锤击式布氏硬度计; HBE-3000A 电子布氏硬度计; HBE-3000C 数显布氏硬度计; HBS-3000 数显布氏硬度计; HBS-3000L 触摸屏布氏硬度计; HMAS-DHB 布氏硬度计测量分析系统; HMAS-DHBL 布氏硬度计测量分析系统; HMAS-HB 便携式布氏硬度测量分析系统; HBM-2017A 数显异形布氏硬度计

邵氏硬度计/巴氏硬度计 MC010系列: 934-1 巴氏硬度计; LX-A/D/C 邵氏橡胶硬度计; LXS-A/D/C 数显邵氏硬度计; HLX-A/C 邵氏硬度计支架; HLX-D 邵氏硬度计支架; HLXS-A/C 数显邵氏硬度计支架; HLXS-D 数显邵氏硬度计支架

进口硬度计: MIC10 超声波硬度计; MIC20 组合式超声波硬度计; TIV 便携式光学硬度计; TKM-459 超声波硬度计; DynaMIC 回弹硬度监测仪; DynaPOCKET 动态回弹硬度计

硬度计耗材/配件 MC010系列

自准直仪/平面度检查仪 MC030系列: 1401(1X5) 双向自准直仪(6-10米); 1401-15/20 双向自准直仪(15-20米); S1401 数显双向自准直仪(6-10米); S1401-15 数显双向自准直仪(15-20米); YR-1S 数显自准直仪(30米,1秒); YR-0.1S 数显自准直仪(30米,0.1秒); YR1000U-3050 光电自准直仪(25/10米); YR25PC02 光电自准直仪(25米,0.2角秒); YR25TL02 光电自准直仪(25米,0.2角秒); YR25D10 电子自准直仪(25米,1.0角秒); YR20TL05 光电自准直仪(20米,0.5角秒); YR20W10 远程自准直仪(20米,1.0角秒); YR10PC01 光电自准直仪(10米,0.1角秒); YR10TL01 光电自准直仪(10米,0.1角秒); YR2038 电子自准直仪(10米,1角秒); YR10TL03 光电自准直仪(10米,0.3角秒); YR10W06 远程自准直仪(10米,0.6角秒); YR05TL02 光电自准直仪(5米,0.2角秒); YR04TL001 光电自准直仪(4米,0.01角秒); YR05GMS 电子比较测角仪; YR0515GMM 小型电子比较测角仪; YROP10 电子式光学平行差测量仪; YR8-36 金属多面棱体; YR140-205 多齿分度台; YR-001D 自准直仪多轴位移工作台; YR-01X 自准直仪旋转位移工作台; YR-SL 自准直仪升降工作台; YR-5L 自准直仪光学五棱镜

金相切割机 MC004系列: QG-1 金相试样切割机; Q-2 金相试样切割机; QG-2 岩相切割机; Q-3A 金相试样切割机; Q-4A 金相试样切割机; QG-5A 金相试样切割机; QG-100 金相试样切割机; QG-100Z 自动金相试样切割机; QG-300 三轴金相试样切割机; ZQ-40 无级双室自动金相试样切割机; ZQ-50 自动精密金相试样切割机; ZQ-100/A/C 自动金相试样切割机; ZQ-150F 无级三轴自动金相试样切割机; ZQ-200/A 无级三轴金相试样切割机; ZQ-300F 无级三轴自动金相试样切割机; ZQ-300Z 自动金相试样切割机; QG-500 大型液压伺服金相试样切割机; ZY-100 导轨金相试样切割机; SYJ-150 低速金刚石切割机; SYJ-160 低速金刚石切割机

金相磨抛机 MC004系列: MPD-1 金相试样磨抛机 (单盘无级); MPD-2 金相试样磨抛机 (双盘四档单控); MP-3A 金相试样磨抛机 (三盘三控无级); MP-2A 金相试样磨抛机 (双盘双控无级); MPD-2A 金相试样磨抛机 (双盘双控无级); MPD-2W 金相试样磨抛机 (双盘单控无级); ZMP-1000 金相试样磨抛机 (单盘8试样智能); ZMP-2000 金相试样磨抛机 (双盘8试样智能); ZMP-3000 金相试样磨抛机 (智能闭环系统); ZMP-1000ZS 智能薄片自动磨抛机; BMP-1 半自动金相试样磨抛机; BMP-2 半自动金相试样磨抛机; MY-1 光谱砂带磨样机; MY-2A 双盘砂带磨样机; MPJ-35 柜式金相试样磨平机; P-1 单盘台式金相试样抛光机; P-2 双盘台式金相试样抛光机; LP-2 双盘立式金相试样抛光机; PG-2A 双盘柜式金相试样抛光机; P-2T 双盘台式金相试样抛光机; PG-2C 双盘立式金相试样抛光机; P-2A 双盘柜式金相试样抛光机; YM-1 单盘台式金相试样预磨机; YM-2 双盘台式金相试样预磨机; YM-2A 双盘台式金相试样预磨机; 研磨抛光敷料; 进口研磨抛光机

清洁度检测分析系统

材料气泡测量分析系统

电子万能试验机 MC009系列: YRST-D 数显电子拉力试验机(1-5KN); YRST-M 数显电子拉力试验机(10、20KN); YRST-M50 数显电子拉力试验机(50KN); YRWT-D 微机控制电子万能试验机(1-5KN); YRWT-M 微机电子万能试验机(10、20KN); YRWT-M50 微机控制电子万能试验机(50KN); YRWT-M100 微机电子万能试验机(100KN); YRWT-M200 微机电子万能试验机(200KN); LDW-5 微机电子拉力试验机(0.05-5吨); WDS01-2D 数显电子万能试验机(0.1-2吨); WDS10-100 数显电子万能试验机(1-10吨); WDS10-300L 数显电子万能试验机(1-30吨); WDW10-100 微机电子万能试验机(1-10吨); WDW200-300 电子万能试验机(20-30吨); AGS-X25 岛津电子万能试验机(2-5吨); AGS-X13 岛津电子万能试验机(10-30吨); 5942 Instron电子万能材料试验机(2mN-2kN); 5940 Instron电子万能材料试验机(0.5-2kN); 3300 Instron电子万能材料试验机(0.5-5kN); 5980 Instron电子万能材料试验机(10-60kN); 5960 Instron电子万能材料试验机(5-50kN); 3360 Instron电子万能材料试验机(5-50kN); 3380 Instron电子万能材料试验机(100kN); ZWIK250 Zwick万能材料试验机(5-250kN); ZWIK5 Zwick万能材料试验机(0.5-5kN)

液压万能试验机 MC009系列: WES100-300B 数显液压万能试验机; WES600-1000D 数显液压万能试验机; WEW300-600B 电脑液压万能试验机; WEW600-1000D 电脑液压万能试验机; WAW100-1000B 电液伺服万能试验机; WAW600-1000D 电液伺服万能试验机; WES-100B 10吨数显液压式万能试验机; WES-300B 30吨数显液压式万能试验机; WES-600B 60吨数显液压式万能试验机; WES-600D 60吨数显液压式万能试验机; WES-1000D 100吨数显液压式万能试验机; WEW-100B 微机屏显液压式万能试验机; WEW-300B 微机屏显液压式万能试验机; WEW-600B 微机屏显液压式万能试验机; WEW-1000B 微机屏显液压式万能试验机; WEW-600D 微机屏显液压式万能试验机; WEW-1000D 微机屏显液压式万能试验机; WAW-100B 微机控制电液伺服万能试验机; WAW-300B 微机控制电液伺服万能试验机; WAW-600B 微机控制电液伺服万能试验机; WAW-1000B 微机控制电液伺服万能试验机; WAW-600D 微机控制电液伺服万能试验机; WAW-1000D 微机控制电液伺服万能试验机

冲击试验机 MC009系列: YR-1530 手动冲击试验机(300J); YR-B 半自动冲击试验机(300、500J); YRS-B 数显半自动冲击试验机(300、500J); YRW-B 微机半自动冲击试验机(300、500J); YR-Z 全自动冲击试验机(300、500J); YRS-Z 数显全自动冲击试验机(300、500J); YRW-Z 微机全自动冲击试验机(300、500J); CDW-40 冲击试验低温槽; CDW-60 冲击试验低温槽; CDW-80 冲击试验低温槽; CSL-A 冲击试样缺口手动拉床; CSL-B 冲击试样缺口电动拉床; JB-300B/500B 半自动冲击试验机; JBS-300B/500B 数显半自动冲击试验机; JBS-300Z/500Z 数显自动冲击试验机; JBW-300B/500B 电脑型冲击试验机; JBW-300Z/500Z 电脑自动冲击试验机; CST-50 冲击试样缺口投影仪; CSL-1 冲击试样缺口手动拉床; CZL-Y 冲击试样缺口液压拉床

光谱仪

元素分析仪/碳硫分析仪

色谱仪

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前沿 | 不锈钢在海水中腐蚀特性研究进展

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摘要：不锈钢因具有优良的抗氧化、耐腐蚀等特性被广泛地应用于工业生产中。但是，不锈钢材料在海洋环境中容易受到海水的影响而降低其耐腐蚀特性。分析了不锈钢在海水中的腐蚀机理，并从溶解氧浓度、海水pH、海水流速、微生物等角度讨论了影响不锈钢在海水中腐蚀的因素，探讨了当前不锈钢防腐技术的研究情况。我国是世界上最大的不锈钢消费国，近几年来我国不锈钢的消费总量占世界总消费量的 20% 以上。不锈钢具有较好的力学性能以及很好的耐腐蚀性能，因此被广泛应用于海洋工程与船舶行业中，其中在海上油气田、深水泵、海上钻井平台、海底采矿装置、军舰等方面应用非常广泛。为了满足更多领域的要求，具有不同性能的不锈钢材料被不断研发出来并被推广应用。据统计调查，我国在不锈钢的应用过程中因腐蚀而造成的经济损失高达千亿元，而在不锈钢的腐蚀中海水腐蚀占绝对比重。不锈钢在海水中的腐蚀，与不锈钢本身的结构构成有关，而且受到海水环境的影响。因此，分析研究不锈钢在海水中的腐蚀特性，对降低经济损失、提高材料利用率、提高使用过程中的安全性具有重要意义。 1 不锈钢在海水中的腐蚀机理不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠钝化膜的隔离作用。不锈钢表面的钝化膜由两部分组成，内层以铬的氧化物为主，对腐蚀性离子有较强的阻挡作用，而外层以铁的氧化物和氢氧化物为主。钝化膜的形成能力和保护性能决定不锈钢的耐腐蚀性。海水中Cl- 及SO2-4浓度非常高， Cl-对钝化膜有腐蚀作用，所以海水中 Cl- 浓度越大，钝化膜腐蚀溶解速率就越大，钝化膜的稳定性能越差，不锈钢材料表面形成的钝化膜变得更疏松，均匀性更差，钝化膜被破坏，因此不锈钢被海水侵蚀。王志强等研究发现，海洋环境根据其性质的不同可分为 5 个腐蚀区域，分别为海底泥土区、海水全浸区、海水潮差区、浪花飞溅区以及海洋大气区。5 个腐蚀区及不锈钢在腐蚀区的腐蚀速率如图 1 所示。因每个区域的温度、pH、溶解氧的情况不同，不锈钢在不同区域有不同的腐蚀类型。在众多腐蚀类型中，点蚀和缝隙腐蚀是主要的腐蚀类型。通过测量腐蚀电位，可以了解不锈钢在海水中的抗腐蚀能力，而加入某些合金可以在一定程度上提高不锈钢的耐蚀性。周建龙等认为，在海水中影响不锈钢腐蚀的因素中，海水中溶解氧的浓度是主要因素。在深海中的碳钢腐蚀多数为均匀腐蚀，而不锈钢在深海中多数为缝隙腐蚀。对深海中金属的防腐多采用牺牲阳极的方法。图1 5 个腐蚀区及不锈钢在各腐蚀区的腐蚀速率 2 不锈钢在海水中的腐蚀因素2. 1 溶解氧浓度我国幅员辽阔，南北跨度比较大，历经热带、亚热带和温带，大气和水温分布都有较大差异。我国南海的水温较高，冬季最低温度大于 16 ℃ ,而在渤海每年可能会出现短暂的冰期。海洋中的溶解氧浓度主要受 2 个因素即温度和盐度的影响，而在同一海洋区域中的盐度相差不大，因此溶解氧浓度主要受温度影响。其具体影响规律为：温度升高，海洋中的溶解氧浓度降低；温度降低，海洋中的溶解氧浓度升高。海洋中的溶解氧浓度直接对不锈钢在海洋中的氧化过程产生影响，而温度对不锈钢腐蚀过程中表面钝化膜的形成产生影响。郑家青等和张倩等认为，在温度相同时，随着海洋中溶解氧浓度的增加，不锈钢的自腐蚀电位会有一定程度的正移，钝化膜的稳定性下降。吴恒通过研究 316L 不锈钢在不同温度和不同浓度工业用海水中的电化学行为，发现随着海水温度的升高，点蚀和再钝化的电位均呈线性降低态势，与此同时细晶钢的点蚀性能下降更为明显，且形成的钝化膜存在更多缺陷，点蚀的诱导时间较短。因此，在相同温度下，降低氧浓度能减缓腐蚀速率。2. 2 海水pH海水的pH是影响不锈钢腐蚀的因素之一。随着海水pH的增大，不锈钢的自腐蚀电位负移，电流密度增大，钝化区范围增大，但是点蚀电位变化不是很大。赵向博等对交流阻抗谱进行分析，得出如下结论：随着海水pH的增大，容抗弧直径逐步减小，阻抗模值减小，不锈钢在此种条件下腐蚀速率增大；海水pH越小，不锈钢表面越容易出现点蚀，海水pH越大，不锈钢越易出现均匀腐蚀。资料显示 ,海水的pH一般为 7.7~8.3 ,海水中植物的光合作用、有机物的腐烂、海底动物的呼吸作用对海水的pH都会产生影响。若海水的溶解氧浓度高，则其pH高；若海水的溶解氧浓度低，则其pH低。因此，海水越深，其pH呈现先减小再增大，最后较为稳定的态势。如果单纯考虑海水pH,则随着海水深度的增加，腐蚀速率先减小再增大，最后趋于稳定。2. 3 海水流速海水流速对不锈钢腐蚀的影响较为复杂，其与不锈钢的具体形状、海水构成、海水的物理特性以及具体腐蚀机理相关。罗永赞通过采用管路模拟腐蚀实验装置和电化学分析手段分析了几种金属管材在动、静两种海水环境下的腐蚀行为，发现对绝大多数金属，在动态海水中的腐蚀速率大于在静态海水中的腐蚀速率。部分学者认为 ,很多金属对海水的流速较为敏感，海水的流速对腐蚀速率有一定的影响，海水的流动在一定程度上减小扩散层的厚度，从而控制金属的腐蚀速率。不锈钢在海水中的耐腐蚀特性是通过其表面的钝化膜来表现的，尤其在深海中，海水的流动可为表面钝化膜提供充分的氧，有助于维持金属的钝化，减小金属的腐蚀速度。但是，流速很大的海水引起冲击腐蚀、空泡腐蚀、磨蚀等，加速不锈钢的腐蚀程度。因此，海水流速对不锈钢腐蚀的影响并不是呈线性规律的，需要从多方面加以考虑。2. 4 微生物微生物腐蚀指的是受到微生物影响的金属以及合金的腐蚀。海洋中存在多种类的微生物，当其附着在不锈钢表面时，形成一定厚度的生物膜，而生物膜内部的pH、有机物、无机物、溶解氧浓度等因素与海洋不同，生物膜内的微生物活性影响电化学反应的类型和速率。在不锈钢微生物腐蚀中，能产生影响的微生物主要包括铁氧化菌、硫酸盐还原菌、藻类、锰氧化菌等。微生物通过其生命活动的结果直接或间接地参与并影响不锈钢的腐蚀过程（见图 2 ）。周波通过电化学技术研究微生物膜对不锈钢腐蚀影响的结果发现，海洋生物膜的形成以及附着使不锈钢的耐蚀性能提升，而此种性能与其阳极抑制作用相关。因此，在实际过程中如能在一定程度上增加微生物膜的量，就能提升金属的抗腐蚀性。图 2 微生物参与不锈钢腐蚀过程中的 4 个方面3 不锈钢在海水腐蚀中的研究3. 1 电化学分析法不锈钢在海水中的腐蚀本质上是电化学过程，因此可以采用电化学分析的方法来研究海水中不锈钢的腐蚀机理及其过程，具体的测量及研究方法有腐蚀电位、极化电阻技术、极化曲线技术、电化学阻抗谱分析法、电化学噪声分析等。腐蚀电位是腐蚀研究中最基本的参数，可用于表征金属的腐蚀状态。通过极化曲线技术能得到腐蚀速度，可用于判断腐蚀的具体类型。电化学阻抗谱分析法是重要的腐蚀测试方法，交流阻抗法是电化学阻抗谱分析法的一种， R.P.VeraCruz 等应用交流阻抗法对不锈钢在干湿交替环境下的腐蚀进行了研究，发现交流阻抗法监测金属腐蚀过程不受电极表面电流分布不均匀的影响，而且交流阻抗谱可以清楚地反映钝化、孔蚀和再钝化过程，甚至可以探测到孔蚀的产生和成长，可用于直接研究单个式样的连续腐蚀特性。3. 2 表面分析法在腐蚀研究过程中，也可以通过结合金属的表面原位、非原位的观察来探究金属材料的表面腐蚀特性，这种方法具有直观性和实证性，常用的几种技术包括光学金相显微镜、扫面电子显微镜、X 射线光电子能谱仪、X 射线衍射技术、拉曼光谱和红外光谱以及原子力显微镜等。3. 3 现代生物学分析法微生物对腐蚀有一定的影响，对微生物的状况进行监测，可以间接地判断腐蚀情况。过去经常采用传统的培养法对微生物的状况进行监测，但是传统的方法耗时、耗力。现在常用的微生物检测的新技术，主要包括气象色谱技术、阻抗测量法、放射测量法、生物发光法以及微量热法等，将这些新技术与计算机技术结合开发了多种类型的微生物自动检测仪。当前微生物检测技术更多的还是应用在临床医学、微生物分类学、环境监测等方面。有研究认为，生物膜引起电位正移的同时加速腐蚀，但后来也有文献表明生物膜抑制腐蚀。 B.J.Little 等对此进行了简明而全面的综述，但同时指出，至今尚未有统一的机理能解释电位正移现象。目前，对生物膜引起腐蚀电位正移与不锈钢腐蚀的关系还没有统一的定论。研究不锈钢在海水中腐蚀的方法较多，目前比较主流的方法是电化学分析法和表面分析法，但也有很多研究同时使用多种方法，进行对比分析。4 不锈钢防腐法4. 1 电化学防腐蚀法通过从外部向海水中的不锈钢通电的方法防止金属的腐蚀，这种方法即为电化学防腐蚀方法。安装比所应用的不锈钢电位更低的氧化铝合金的阳极并通过电源提供防腐蚀电流，均可以提供防腐蚀电流，从而防止或减轻金属的腐蚀。魏代钢 [28 ] 、张根元等 [29 ] 发现，当无载荷或载荷较低时，负的外加电位有利于降低不锈钢的腐蚀速率；当载荷较大时，因受析氢作用的影响，不锈钢界面层的稳定性下降，加快腐蚀速率。电化学防腐蚀法能在一定程度上减缓腐蚀速率，且其应用范围也较广泛。4. 2 表面涂层法针对不同类型不锈钢的特性，在其表面涂上相匹配的表面涂层，能显著提高不锈钢的抗腐蚀性。采用表面涂层防腐蚀法，可以通过表面涂层的隔离、细化表层晶粒、提高硬度等作用，直接或间接地减缓腐蚀。表面涂层均为物理涂层，通过物理涂层虽然能有效提高抗腐蚀性，但是也易受到外界因素的影响，因此稳定性不是很高。4. 3 对不锈钢焊接件进行固溶处理优化焊接工艺、热处理工艺，可以明显地改善焊接后不锈钢抵抗晶间腐蚀和点蚀的性能，并且从一定程度上增强钝化膜的稳定性。 K.Wang 等研究了不同固溶处理温度对腐蚀特性的影响，结果发现固熔温度稍高时，腐蚀性能较强。对不锈钢焊接头采取固溶处理，可以有效改善焊接过程中可能出现的敏化情况，从而改善焊接处的抗应力腐蚀特性。4. 4 优化不锈钢加工工艺不同的不锈钢加工工艺，对不锈钢的抗腐蚀特性有较大影响，如能在加工过程中优化工艺，控制合金配比，则能有效地提高不锈钢的抗腐蚀性。对不锈钢进行光亮退火处理，可降低白噪声水平，提高阻抗模的大小，使钝化膜更稳定。敏化温度可以改变Cr 的扩散速度，从而对晶间产生影响；敏化速度越高，扩散速率越快，晶间腐蚀越严重。通过对比发现，提高不锈钢抗腐蚀特性的方法较多，但不同方法的应用条件也不同。在实际过程中应有针对性地采用一种或几种方法提高不锈钢的抗腐蚀特性。 5 结束语不锈钢的腐蚀是一个十分复杂的电化学过程，尤其是在海水环境中受生物、物理、化学等多重因素的干扰和控制。本文充分分析了不锈钢在海水中腐蚀的机理，并结合腐蚀的影响因素，阐述了几种不锈钢防腐技术。研究表明，不同腐蚀区域的温度、pH、溶解氧浓度的不同，不锈钢的腐蚀类型也不同；溶解氧浓度是影响不锈钢在海水中腐蚀速率最重要的因素，海水流速对不锈钢腐蚀速率的影响不呈现单调线性趋势；电化学分析和表面分析法是较为常用的腐蚀研究方法。不锈钢的防腐技术虽然较多，但针对不同的海水条件、防腐要求、防腐介质，所采用的防腐方法也不同，需要根据实际情况采取适当的防腐方法。不锈钢的腐蚀研究已有近百年的历史，但是随着新需求的出现，传统的方法已远不能满足目前的需求。因此，目前的主要任务之一是：建立适合于现代产品的腐蚀技术，从提高抗蚀性的角度理解合金设计与组织控制原则，并积累大量系统数据指导应用。考虑到我国目前与世界先进水平的差距，对先进技术的系统学习显得尤为重要。

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