搓丝板热处理工艺|新闻-上海研润光学显微镜厂

上海研润光机科技有限公司
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洛氏硬度计

维氏硬度计

显微硬度计

布氏硬度计

金相切割机

金相磨抛机

金相镶嵌机

自准直仪

金相显微镜: MMAS-4 金相显微镜分析系统（倒置偏光）; MMAS-5 金相显微镜分析系统（正置偏光）; MMAS-6 金相显微镜分析系统（正置透反）; MMAS-8 金相显微镜分析系统（正置透反）; MMAS-9 金相显微镜分析系统（正置偏光）; MMAS-12 金相显微镜分析系统（正置偏光）; MMAS-15 金相显微镜分析系统（无限远）; MMAS-16 金相显微镜分析系统（正置偏光）; MMAS-17 金相显微镜分析系统（正置透反）; MMAS-18 金相显微镜分析系统（无限远）; MMAS-19 金相显微镜分析系统（微分干涉）; MMAS-20 金相显微镜分析系统（倒置偏光）; MMAS-21 集成电路金相显微镜分析系统; MMAS-22 金相显微镜分析系统（明暗场）; MMAS-23 金相显微镜分析系统（微分干涉）; MMAS-24 金相显微镜分析系统（微分干涉）; MMAS-25 金相显微镜分析系统（微分干涉）; MMAS-26 金相显微镜分析系统（明暗场）; MMAS-27 金相显微镜分析系统（明暗场）; MMAS-28 金相显微镜分析系统（明暗场）; MMAS-29 金相显微镜分析系统（微分干涉）; MMAS-100 金相显微镜分析系统（正置）; MMAS-200 金相显微镜分析系统（正置）; 4XI 单目倒置金相显微镜; 4XB 双目倒置金相显微镜; 4XC 三目倒置金相显微镜; 5XB 双目倒置偏光金相显微镜; 6XB 正置三目金相显微镜; 6XD 正置双目偏光金相显微镜; 7XB 大平台集成电路检测金相显微镜; 8XB 大平台明暗场芯片检查金相显微镜; 9XB 正置无限远偏光金相显微镜; 10XB 正置无限远明暗场偏光金相显微镜; 11XB 研究级透反射偏光暗场金相显微镜; 102XB 工业正置明暗场偏光金相显微镜; 4XC-ST 三目倒置金相显微镜; 5XB-PC 电脑型倒置偏光金相显微镜; 6XB-PC 电脑型正置金相显微镜; 6XD-PC 电脑型正置偏光金相显微镜; 7XB-PC 电脑型集成电路检测金相显微镜; 8XB-PC 电脑型芯片检查金相显微镜; 9XB-PC 电脑型正置偏光金相显微镜; 10XB-PC 电脑型正置明暗场金相显微镜; 11XB-PC 电脑型研究级DIC金相显微镜; 102XB-PC 电脑型正置明暗场金相显微镜; AMM-8ST 三目倒置卧式金相显微镜; AMM-17 透反射金相显微镜; AMM-200 三目正置金相显微镜; JC-10 读数显微镜; BJ-X 便携式测量金相显微镜; HMM-200 便携式测量金相显微镜; HM-240 便携式金相显微镜; HMM-240 便携式测量金相显微镜; HMM-240S 便携式视频测量金相显微镜

体视显微镜: SM-2C 定倍体视显微镜(上光源); SM-3C 定倍体视显微镜(双光源); SM-4L 连续变倍体视显微镜; SM-5L 连续变倍体视显微镜(上光源); SM-6L 连续变倍体视显微镜(双光源); SM-7L 连续变倍体视显微镜(双光源); SM-8L 连续变倍体视显微镜(上光源); SM-9L 连续变倍体视显微镜; SM-10L 连续变倍体视显微镜(双光源); SMAS-11 体视显微图像分析测量系统; SMAS-12 体视显微图像分析测量系统(单); SMAS-13 体视显微图像分析测量系统(双); SMAS-14 体视显微图像分析测量系统(双); SMAS-15 体视显微图像分析测量系统(单); SMAS-16 体视显微图像分析测量系统; SMAS-17 体视显微图像分析测量系统(双); SMAS-18 体视显微图像分析测量系统; WPAS-19 焊接熔深立体显微分析系统; PXS 定倍体视显微镜; XYR 三目连续变倍体视显微镜; XTZ-03 连续变倍体视显微镜; XTZ-E 三目连续变倍体视显微镜

生物显微镜: BID-100 倒置相衬生物显微镜; BID-200 倒置相衬生物显微镜; BID-300 倒置无限远生物显微镜; BID-400 倒置偏光调制相衬生物显微镜; BID-500 倒置透射相衬生物显微镜; BID-600 倒置透射微分干涉相衬生物显微镜; BI-10 单目生物显微镜; BI-11 单目生物显微镜; BI-12 单目生物显微镜; BI-13 单目生物显微镜; BI-14 双目生物显微镜（偏光）; BI-15 双目生物显微镜（偏光）; BI-16 生物显微镜（相衬、无限远、示教）; BI-17 生物显微镜（相衬、无限远、示教）; BI-18 生物显微镜（相衬、无限远、示教）; BI-19 生物显微镜（相衬、无限远、示教）; BI-20 生物显微镜（相衬、无限远、示教）; BI-21 生物显微镜（相衬、无限远）; BI-22 生物显微镜（相衬、无限远）; BI-23 生物显微镜（相衬、无限远、暗场）; BI-24 生物显微镜（相衬、无限远、暗场; BI-25 生物显微镜（相衬、无限远）; BIAS-100 倒置相衬生物显微分析系统; BIAS-200 倒置相衬生物显微分析系统; BIAS-300 倒置无限远生物显微分析系统; BIAS-400 偏光调制相衬生物显微分析系统; BIAS-500 倒置透射相衬生物显微分析系统; BIAS-600 微分干涉生物显微分析系统; BIAS-714 正置生物显微分析系统; BIAS-715 正置生物显微分析系统; BIAS-716 正置生物显微分析系统; BIAS-717 正置生物显微分析系统; BIAS-718 正置生物显微分析系统; BIAS-719 正置生物显微分析系统; BIAS-720 大行程正置生物显微分析系统; BIAS-721 大行程正置生物显微分析系统; BIAS-722 大行程正置生物显微分析系统; BIAS-723 无限远光学生物显微分析系统; BIAS-724 超大平台生物显微分析系统; BIAS-725 无限远光学生物显微分析系统; XSD-100 三目倒置生物显微镜; 37XD 三目倒置生物显微镜; XSP-8CA 三目正置生物显微镜

偏光显微镜/荧光显微镜: PM-10 简易偏光显微镜; PM-11 偏光显微镜（透、反射）; PM-12 偏光显微镜（透射）; PM-13 偏光显微镜（无限远）; PM-14 偏光显微镜（无限远、反射）; PBAS-20 偏光显微分析系统; PBAS-21 偏光显微分析系统; PBAS-22 偏光显微分析系统; PBAS-23 偏光显微分析系统; PBAS-24 偏光显微分析系统; PBAS-25 偏光显微分析系统; PBAS-26 偏光显微分析系统; PBAS-27 偏光显微分析系统; FM-100 荧光显微镜（倒置、四色）; FM-200 荧光显微镜（无限远、四色）; FM-300 荧光显微镜; FM-400 荧光显微镜（无限远）; FM-500 荧光显微镜（无限远）; FM-600 荧光显微镜（无限远）; FBAS-100 荧光显微分析系统; FBAS-200 荧光显微分析系统; FBAS-300 荧光显微分析系统; FBAS-400 荧光显微分析系统; FBAS-500 荧光显微分析系统; FBAS-600 荧光显微分析系统

其它显微镜(工具/比较/进口): 19JC 数字式万能工具显微镜; 19JPC 微机式万能工具显微镜; 19JPC-V 影像式万能工具显微镜; XZB-4C 比较显微镜; XZB-8F 比较显微镜; XZB-14 比较显微镜; 进口显微镜

洛氏硬度计: HR-150A 洛氏硬度计; HR-150DT 电动洛氏硬度计; HRS-150 数显洛氏硬度计; HRS-150M 触摸屏洛氏硬度计; HRZ-150 智能触摸屏洛氏硬度计; HRZ-150S 智能触摸屏全洛氏硬度计; ZHR-150S 电脑洛氏硬度计; ZHR-150SS 电脑全洛氏硬度计; ZXHR-150S 电脑塑料洛氏硬度计; HRZ-45 智能触摸屏表面洛氏硬度计; ZHR-45S 电脑表面洛氏硬度计; HBRV-187.5 布洛维硬度计; HBRVS-187.5 智能数显布洛维硬度计; ZHBRVS-187.5 电脑布洛维硬度计

显微硬度计: HV-1000 显微硬度计; HV-1000Z 自动转塔显微硬度计; HVS-1000 数显显微硬度计; HVS-1000Z 数显自动转塔显微硬度计; HVS-1000M 触摸屏显微硬度计; HVS-1000MZ 触摸屏自动转塔显微硬度计; HMAS-D 显微硬度计测量分析系统; HMAS-DS 显微硬度计测量分析系统; HMAS-DSZ 显微硬度计测量分析系统; HMAS-DSM 显微硬度计测量分析系统; HMAS-DSMZ 显微硬度计测量分析系统; HMAS-CSZD 显微硬度计测量分析系统; HMAS-CSZA 显微硬度计测量分析系统; HMAS-ROLL 版辊显微硬度测量分析系统

维氏硬度计 MC010系列: HV5-50 维氏硬度计; HV5-50Z 自动转塔维氏硬度计; HVS5-50M 触摸屏维氏硬度计; HVS5-50MZ 触摸屏自动转塔维氏硬度计; FV 研究型维氏硬度计; HMAS-D5 维氏硬度计测量分析系统; HMAS-D5Z 维氏硬度计测量分析系统; HMAS-D5SM 维氏硬度计测量分析系统; HMAS-D5SMZ 维氏硬度计测量分析系统; HMAS-C5SZA 维氏硬度计测量分析系统; HMAS-HT 高温维氏硬度计测控系统; HMAS-LT 超低温维氏硬度计测控系统; HV-5 5公斤力维氏硬度计; HV-10 10公斤力维氏硬度计; HV-20 20公斤力维氏硬度计; HV-30 30公斤力维氏硬度计; HV-50 50公斤力维氏硬度计; HVS-5 5公斤力数显维氏硬度计; HVS-10 10公斤力数显维氏硬度计; HVS-20 20公斤力数显维氏硬度计; HVS-30 30公斤力数显维氏硬度计; HVS-50 50公斤力数显维氏硬度计; HV-5Z 5公斤力自动转塔维氏硬度计; HV-10Z 10公斤力自动转塔维氏硬度计; HV-20Z 20公斤力自动转塔维氏硬度计; HV-30Z 30公斤力自动转塔维氏硬度计; HV-50Z 50公斤力自动转塔维氏硬度计; HVS-5Z 5公斤力数显转塔维氏硬度计; HVS-10Z 10公斤力数显转塔维氏硬度计; HVS-20Z 20公斤力数显转塔维氏硬度计; HVS-30Z 30公斤力数显转塔维氏硬度计; HVS-50Z 50公斤力数显转塔维氏硬度计

布氏硬度计 MC010系列: HB-2 锤击式布氏硬度计; HBE-3000A 电子布氏硬度计; HBE-3000C 数显布氏硬度计; HBS-3000 数显布氏硬度计; HBS-3000L 触摸屏布氏硬度计; HMAS-DHB 布氏硬度计测量分析系统; HMAS-DHBL 布氏硬度计测量分析系统; HMAS-HB 便携式布氏硬度测量分析系统; HBM-2017A 数显异形布氏硬度计

邵氏硬度计/巴氏硬度计 MC010系列: 934-1 巴氏硬度计; LX-A/D/C 邵氏橡胶硬度计; LXS-A/D/C 数显邵氏硬度计; HLX-A/C 邵氏硬度计支架; HLX-D 邵氏硬度计支架; HLXS-A/C 数显邵氏硬度计支架; HLXS-D 数显邵氏硬度计支架

进口硬度计: MIC10 超声波硬度计; MIC20 组合式超声波硬度计; TIV 便携式光学硬度计; TKM-459 超声波硬度计; DynaMIC 回弹硬度监测仪; DynaPOCKET 动态回弹硬度计

硬度计耗材/配件 MC010系列

自准直仪/平面度检查仪 MC030系列: 1401(1X5) 双向自准直仪(6-10米); 1401-15/20 双向自准直仪(15-20米); S1401 数显双向自准直仪(6-10米); S1401-15 数显双向自准直仪(15-20米); YR-1S 数显自准直仪(30米,1秒); YR-0.1S 数显自准直仪(30米,0.1秒); YR1000U-3050 光电自准直仪(25/10米); YR25PC02 光电自准直仪(25米,0.2角秒); YR25TL02 光电自准直仪(25米,0.2角秒); YR25D10 电子自准直仪(25米,1.0角秒); YR20TL05 光电自准直仪(20米,0.5角秒); YR20W10 远程自准直仪(20米,1.0角秒); YR10PC01 光电自准直仪(10米,0.1角秒); YR10TL01 光电自准直仪(10米,0.1角秒); YR2038 电子自准直仪(10米,1角秒); YR10TL03 光电自准直仪(10米,0.3角秒); YR10W06 远程自准直仪(10米,0.6角秒); YR05TL02 光电自准直仪(5米,0.2角秒); YR04TL001 光电自准直仪(4米,0.01角秒); YR05GMS 电子比较测角仪; YR0515GMM 小型电子比较测角仪; YROP10 电子式光学平行差测量仪; YR8-36 金属多面棱体; YR140-205 多齿分度台; YR-001D 自准直仪多轴位移工作台; YR-01X 自准直仪旋转位移工作台; YR-SL 自准直仪升降工作台; YR-5L 自准直仪光学五棱镜

金相切割机 MC004系列: QG-1 金相试样切割机; Q-2 金相试样切割机; QG-2 岩相切割机; Q-3A 金相试样切割机; Q-4A 金相试样切割机; QG-5A 金相试样切割机; QG-100 金相试样切割机; QG-100Z 自动金相试样切割机; QG-300 三轴金相试样切割机; ZQ-40 无级双室自动金相试样切割机; ZQ-50 自动精密金相试样切割机; ZQ-100/A/C 自动金相试样切割机; ZQ-150F 无级三轴自动金相试样切割机; ZQ-200/A 无级三轴金相试样切割机; ZQ-300F 无级三轴自动金相试样切割机; ZQ-300Z 自动金相试样切割机; QG-500 大型液压伺服金相试样切割机; ZY-100 导轨金相试样切割机; SYJ-150 低速金刚石切割机; SYJ-160 低速金刚石切割机

金相磨抛机 MC004系列: MPD-1 金相试样磨抛机 (单盘无级); MPD-2 金相试样磨抛机 (双盘四档单控); MP-3A 金相试样磨抛机 (三盘三控无级); MP-2A 金相试样磨抛机 (双盘双控无级); MPD-2A 金相试样磨抛机 (双盘双控无级); MPD-2W 金相试样磨抛机 (双盘单控无级); ZMP-1000 金相试样磨抛机 (单盘8试样智能); ZMP-2000 金相试样磨抛机 (双盘8试样智能); ZMP-3000 金相试样磨抛机 (智能闭环系统); ZMP-1000ZS 智能薄片自动磨抛机; BMP-1 半自动金相试样磨抛机; BMP-2 半自动金相试样磨抛机; MY-1 光谱砂带磨样机; MY-2A 双盘砂带磨样机; MPJ-35 柜式金相试样磨平机; P-1 单盘台式金相试样抛光机; P-2 双盘台式金相试样抛光机; LP-2 双盘立式金相试样抛光机; PG-2A 双盘柜式金相试样抛光机; P-2T 双盘台式金相试样抛光机; PG-2C 双盘立式金相试样抛光机; P-2A 双盘柜式金相试样抛光机; YM-1 单盘台式金相试样预磨机; YM-2 双盘台式金相试样预磨机; YM-2A 双盘台式金相试样预磨机; 研磨抛光敷料; 进口研磨抛光机

清洁度检测分析系统

材料气泡测量分析系统

电子万能试验机 MC009系列: YRST-D 数显电子拉力试验机(1-5KN); YRST-M 数显电子拉力试验机(10、20KN); YRST-M50 数显电子拉力试验机(50KN); YRWT-D 微机控制电子万能试验机(1-5KN); YRWT-M 微机电子万能试验机(10、20KN); YRWT-M50 微机控制电子万能试验机(50KN); YRWT-M100 微机电子万能试验机(100KN); YRWT-M200 微机电子万能试验机(200KN); LDW-5 微机电子拉力试验机(0.05-5吨); WDS01-2D 数显电子万能试验机(0.1-2吨); WDS10-100 数显电子万能试验机(1-10吨); WDS10-300L 数显电子万能试验机(1-30吨); WDW10-100 微机电子万能试验机(1-10吨); WDW200-300 电子万能试验机(20-30吨); AGS-X25 岛津电子万能试验机(2-5吨); AGS-X13 岛津电子万能试验机(10-30吨); 5942 Instron电子万能材料试验机(2mN-2kN); 5940 Instron电子万能材料试验机(0.5-2kN); 3300 Instron电子万能材料试验机(0.5-5kN); 5980 Instron电子万能材料试验机(10-60kN); 5960 Instron电子万能材料试验机(5-50kN); 3360 Instron电子万能材料试验机(5-50kN); 3380 Instron电子万能材料试验机(100kN); ZWIK250 Zwick万能材料试验机(5-250kN); ZWIK5 Zwick万能材料试验机(0.5-5kN)

液压万能试验机 MC009系列: WES100-300B 数显液压万能试验机; WES600-1000D 数显液压万能试验机; WEW300-600B 电脑液压万能试验机; WEW600-1000D 电脑液压万能试验机; WAW100-1000B 电液伺服万能试验机; WAW600-1000D 电液伺服万能试验机; WES-100B 10吨数显液压式万能试验机; WES-300B 30吨数显液压式万能试验机; WES-600B 60吨数显液压式万能试验机; WES-600D 60吨数显液压式万能试验机; WES-1000D 100吨数显液压式万能试验机; WEW-100B 微机屏显液压式万能试验机; WEW-300B 微机屏显液压式万能试验机; WEW-600B 微机屏显液压式万能试验机; WEW-1000B 微机屏显液压式万能试验机; WEW-600D 微机屏显液压式万能试验机; WEW-1000D 微机屏显液压式万能试验机; WAW-100B 微机控制电液伺服万能试验机; WAW-300B 微机控制电液伺服万能试验机; WAW-600B 微机控制电液伺服万能试验机; WAW-1000B 微机控制电液伺服万能试验机; WAW-600D 微机控制电液伺服万能试验机; WAW-1000D 微机控制电液伺服万能试验机

冲击试验机 MC009系列: YR-1530 手动冲击试验机(300J); YR-B 半自动冲击试验机(300、500J); YRS-B 数显半自动冲击试验机(300、500J); YRW-B 微机半自动冲击试验机(300、500J); YR-Z 全自动冲击试验机(300、500J); YRS-Z 数显全自动冲击试验机(300、500J); YRW-Z 微机全自动冲击试验机(300、500J); CDW-40 冲击试验低温槽; CDW-60 冲击试验低温槽; CDW-80 冲击试验低温槽; CSL-A 冲击试样缺口手动拉床; CSL-B 冲击试样缺口电动拉床; JB-300B/500B 半自动冲击试验机; JBS-300B/500B 数显半自动冲击试验机; JBS-300Z/500Z 数显自动冲击试验机; JBW-300B/500B 电脑型冲击试验机; JBW-300Z/500Z 电脑自动冲击试验机; CST-50 冲击试样缺口投影仪; CSL-1 冲击试样缺口手动拉床; CZL-Y 冲击试样缺口液压拉床

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元素分析仪/碳硫分析仪

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搓丝板热处理工艺

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搓丝板是用于加工丝锥、螺栓的专用刀具，其齿形大部分都采用滚针冷滚压成形。热处理后不再加工，工作时齿部要求能承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用。其寿命的高低和质量的好坏直接影响加工出来的丝锥、标准件等工件的精度，同时对产生进度带来重要影响。因此，搓丝板的加工质量显得尤为关键。从失效分析可知，热处理无疑是最关键的影响因素。一、搓丝板材料及其技术要求GB/T972《搓丝板》标准规定搓丝板采用9SiCr、Cr12MoV钢制造，工作部分的硬度为59～62HRC，若＞62HRC易崩齿，＜59HRC易磨损；淬火马氏体＜3级；工作表面不应有脱碳和降低硬度的地方；搓丝板表面不得有裂纹、刻痕、锈迹和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。搓丝板的结构型式有活动搓丝板和固定搓丝板两种，如图1所示。二、搓丝板热处理工艺根据加工对象，选用合适的搓丝板材料，有针对性地进行热处理，这样才能制造出高质量、高寿命的刀具。以下按搓丝板用材分别介绍比较适用、稳定的热处理工艺，供同行们参考。1. 9SiCr钢搓丝板热处理搓丝板是搓制外螺纹刀具，工作时齿部受强烈冲击载荷和挤压应力，通常以磨损或疲劳失效。要求热处理后在齿根下3～5mm之内硬度58～61HRC；淬火马氏体＜3级；齿面不容许脱碳；齿面变形在公差范围内。一般在充分脱氧的盐浴中进行淬火，热处理工艺如下。（1）绑扎根据经验，将两块工件背靠背绑扎在专用的淬火夹具上。（2）淬火860～870℃×0.4～0.5min/mm，≤M6规格淬170～180℃硝盐，＞M6规格淬60～90℃油，油冷至200℃左右出油空冷。（3）回火210～230℃×2～3h硝盐回火，回火后硬度59～62HRC。2. Cr12MoV钢制弧形搓丝板微变形淬火在仪器仪表行业，需要大量的几毫米螺钉，对这些螺钉的变形量要求很严，只允许≤0.01mm。这就对弧形搓丝板提出了更高的要求：变形小、硬度高、耐磨性好。为此，选用Cr12MoV钢制造搓丝板，热处理工艺如下。（1）淬火前的准备用多层报纸将搓丝板包好（不可用铁丝扎，以防加热时腐蚀搓丝板），使搓丝板表面光洁。然后将搓丝板装入小铁盒内，四周用细木炭粒填满压实，上面用黄泥巴密封，按固体渗碳要求作好准备，最后入箱式炉加热。（2）淬火加热搓丝板对热硬性无要求，但耐磨性一定要高，因此选择淬火加热温度以确保淬得高硬度为前提，采用较低的980℃加热淬火。（3）冷却出炉后迅速取出工件，冷却时，搓丝板上下平面用黄铜板压冷，同时在外面外工作面吹微量压缩空气，待冷至500℃左右时入油冷。注意，此时仍用黄铜板夹持续冷，铜板的厚度一般为12～15mm。（4）回火170～180℃×2h×2次油中回火。亦可采用硝盐回火，但在回火前必须去油。经上述工艺的弧形搓丝板硬度可达65HRC，而且韧性很好，变形量≤0.007mm，搓丝10万次以上都未发现裂纹和磨损，寿命超过15万次。3. Cr12MoV钢制螺钉搓丝板盐浴淬火Cr12MoV钢工具盐浴淬火一般由两种工艺：即低淬低回（1020～1030℃加热淬火，180～200℃回火）和高淬高回（1100～1120℃加热淬火，500～520℃回火）。本工艺不同于前两者，采取不高不低的淬火温度，高温回火。操作程序如下。（1）预热经400～500℃烘干后进入820～850℃的中温炉中预热，加热系数取30～40s/mm。（2）加热高温炉加热，要经充分脱氧捞渣，1040～1050℃×15～20s/mm。（3）冷却Cr12MoV钢加热淬火在500℃左右有一个奥氏体比较稳定的区域，在此区域保持很长的时间，奥氏体也不会发生转变。鉴于此，采取分级等温淬火：即在580～620℃中性盐浴中分级3～5min，立即转入250～280℃硝盐中等温30～45min。（4）回火500～520℃×2h×2次硝盐中回火。经上述工艺处理的搓丝板变形小，硬度59～60HRC，使用寿命较常规处理高。4. Cr12MoV钢制搓丝板真空淬火Cr12MoV钢制M2.5搓丝板用于搓自行车幅条螺纹，长期采用盐浴淬火，硬度比较低、脱碳易变形，最高寿命为12万件。采用1030～1060℃真空淬火，120～150℃×5～6h真空回火后，硬度高，畸变小，平均寿命68.85万件，较盐浴处理寿命提高4倍多。5. Cr12钢搓丝板高温快速加热淬火Cr12钢制工具，一般采用960～980℃盐浴加热淬火，为了改善基体的韧性和细化晶粒，高温盐浴快速加热用于搓丝板热处理获得了成功。试验证明，常规工艺处理的搓丝板使用寿命一般在54万～55万件，而高温快速加热者寿命为145万～154万件，寿命提高近3倍。热处理工艺为：（1）预热400～500℃烘干后820～850℃×2～3min预热。（2）加热1080℃×100～200S（视具体产品而定）加热。（3）冷却50～80℃热油中冷却。（4）回火去净油渍，在230～240℃×2h硝盐中回火。高温快速加热为什么能提高搓丝板的寿命？一般认为是由于高温快速加热时，碳化物不均匀溶解、奥氏体中平均含碳量降低、奥氏体成分也不极不均匀，故淬火后可得到部分的低碳马氏体，同时在原先碳化物周围和奥氏体晶界处，由短时间（100～200s），碳来不及扩散，形成碳含量高的奥氏体。淬火后，韧性高的残留奥氏体呈膜状连续分布于碳化物的周围和晶粒间界处，这就有助于强度和韧性的提高。6. Cr12钢制搓丝板渗钒复合处理目前在各种化学热处理中渗钒是获得表面高硬度和高耐磨性的方法之一。物理气相沉积的优点是处理温度低，工件变形小，但设备成本昂贵；化学气相沉积所用的设备也较贵较复杂，且处理温度高，工件变形大；利用熔盐法渗钒是在工件表面形成钒的碳化物覆盖层，其优点是设备简单，操作方便，无公害。渗钒通常采用在盐浴中加入钒铁粉末的方法，但成本较高，工艺又较复杂。以下介绍的是硼砂盐浴渗钒工艺在Cr12钢搓丝板上的应用。渗钒处理是在自制的盐浴炉中进行，熔盐为无水硼砂，渗剂为V2O5粉末。待盐完全熔化后再加入少量铝粉，经充分熔化后加热到950℃，把经过强韧化处理过的试样和工件放入炉中并保温3.5h和4.5h后出炉。为了简化工艺，进行了试样经过1050℃淬火+680℃回火后直接入950℃盐浴中渗钒的试验，基体经强韧化处理和渗钒复合处理后，其力学性能如表1所示。表1 Cr12钢经不同热处理工艺后的力学性能热处理工艺硬度/HRC抗弯强度/MPa挠度/mm冲击韧度/(J/cm2)1050℃油淬+680℃×2h回火+950℃淬火+220℃×2h回火61.526851.984.91050℃油淬+680℃×2h回火+950℃×3.5h渗钒61.528532.744.81050℃油淬+680℃×2h回火+950℃×4.5h渗钒62.530032.874.9试样经过表面强化后晶粒明显细化，力学性能得到明显改善。渗钒处理后的表面得到7～12μm厚的白亮层，成分主要是VC化合物，其主要原因是Cr12钢基体含碳量较高，所以渗钒时能充分供给碳有利于VC的形成。Cr12钢搓丝板经强韧化+渗钒复合处理后能获得很高的耐磨性，一是表面的硬度高（2800～3000HV），另外基体强度和硬度也很高，渗层和基体结合牢固，在实际磨损条件下渗层不易脱落，所以耐磨性得到显著提高。经实践考核，经渗钒复合处理的Cr12钢搓丝板较常规处理寿命提高3～4倍。7. T8钢制搓丝板热处理铁路螺纹道钉（M24×195）是由Φ20mm的Q235A钢经冷镦挤后在搓丝机上搓制而成。搓丝板外形尺寸为350mm×100mm×70mm，其工作时承受较高的挤压应力、一定的冲击力、弯曲力和强烈的摩擦力等机械作用。因此搓丝板应具有较高的变形抗力、断裂抗力、耐疲劳和耐磨损性能，以防止在使用过程中出现早、中期脆断、软塌、疲劳断齿和磨损失效。要求硬度58～62HRC。搓丝板一般选用9SiCr或Cr12型钢制造，但也有不少单位就地取材，用T8钢制作。因T8钢具有价廉、实用、成本低、来源广和工艺性能好等有点。以下简介T8钢搓丝板盐水一发蓝液分级淬火工艺。（1）原工艺790℃×2h箱式炉保护加热，水淬油冷，180℃×2h回火，表面硬度可达55～62HRC，使用寿命只有2000～3000件，主要失效形式是软塌、崩齿、疲劳断裂和中期磨损。为此，必须进行工艺改革。（2）改进后的工艺600℃×2h预热（工作面涂硼酸保护）后迅速转入处于保温状态（≥900℃）的另一台箱式炉中，进行830℃×35min淬火加热，入炉总时间控制在50min以内。淬入10%（质量分数）NaC1水溶液35s（按1s/2mm）计。从盐水中取出，待搓丝板表面烘干盐水蒸发，温度为300～400℃时，立即投入140℃沸腾的发蓝液中等温30min，空冷至表面约70℃时，再进行160℃×1h+240℃×2h回火处理。按上述工艺处理的搓丝板表面呈浅褐色，硬度59～61HRC，齿根下5mm处硬度59HRC，硬度较均匀，使用寿命1万～1.5万件，较原工艺提高2～4倍。8. 6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)钢制干壁钉搓丝板热处理随着机电、建筑、仪表、塑料行业的发展，国内外对干壁钉的需求量急剧增加，但是，我国加工干壁钉的搓丝板基本上依赖进口。每年不仅要消耗大量外汇，而且进口周期长，跟不上干壁钉规格品种的变化，直接影响生产厂家的正常生产与发展。目前，该刀具还未国产化，其原因之一是搓丝板形状复杂，机械加工难度大；另一方面我国自行设计制造的Cr12MoV、9SiCr搓丝板使用寿命低，而采用65Nb钢制造的干壁钉搓丝板经多种热处理和表面强化，使搓丝板的使用寿命完全达到甚至超过进口同类产品。干壁钉在自攻钉中属成形难度高、塑性变形大的品种。螺纹和螺尖由搓丝板一次挤压搓制成形，属无切削加工。搓丝板的入料部位齿形较锋利，此处刀板受磨损冲击和接触应力最大，早期的崩齿失效以及正常的磨损失效均发生在此部位。干壁钉是在挤压、揉搓、摩擦、剪切过程中瞬间成形的，另外，搓丝板的工作速度较快，齿面还要承受冲击力的作用，钉坯大量塑变以及摩擦产生的热量使搓丝板的表面温度达200℃左右。从受力情况分析，搓丝板在服役过程中承受复杂的应力和冲击，所以要求其必须有高硬度、较高的接触疲劳强度和耐磨性、足够的韧性和一定的抗回火稳定性。在制订热处理工艺前，先对日本、韩国、意大利等国外搓丝板进行化学成分、金相组织等进行分析，大多采用M2、Cr12MoV钢制造，表面硬度为61～63HRC，使用寿命约100万件/副。选用65Nb钢作搓丝板，热处理工艺如表2所示。表2 65Nb钢搓丝板热处理工艺热处理工艺热处理后硬度渗氮层深度/μm冲击韧度/(J/cm2)晶粒度使用寿命/万次盐浴炉1120℃加热淬火回火61HRC—671180真空炉1100℃加热淬火回火61.5HRC—1001280～100真空炉1140℃加热淬火回火65HRC—7510.5100～120淬火+氮碳共渗+保护气氛回火1050HV608610.5100～150淬火+氮碳共渗+盐浴回火888HV708110.5100～140淬火+回火+氮碳共渗1236HV309310.5100～130淬火+回火+电子束表面淬火918HV60———注：未注明淬火温度为1140℃；回火工艺皆为540℃×1.5h×2次。对以上几种工艺能提高65Nb钢搓丝板寿命进行分析，得出初步结论：（1）真空热处理与盐浴炉加热淬火相比，搓丝板的使用寿命明显提高。因为真空加热缓慢均匀，且高压气淬，不仅变形小，而且无氧化，可获得光亮洁净的表面，从而明显地改变了搓丝板的表面质量。最终淬火温度定格在1140℃，可获得板条马氏体和孪晶马氏体组织，经540℃回火后，析出细小弥散的碳化物，强韧性好，搓丝板使用过程中均为正常磨损，无早期崩刃现象。（2）经淬火+氧碳共渗+回火后，可获得高强韧性的复合组织，降低了表面摩擦因素，提高了耐磨性，同时改善了表面应力状态，提高了接触疲劳强度，所以能提高寿命。（3）电子束加热淬火是较新的表面强化工艺，特点是加热及冷却速度极快，处理的效果不错，但由于热处理成本高，因而推广起来有一定难度。综上所述，选用65Nb钢制作搓丝板，不管是盐浴处理，还是真空淬火，以及其他表面强化，都能使其高寿命。9. GW30钢结硬质合金制搓丝板热处理工艺用GW30钢结合金制作搓丝板使用寿命较原Cr12钢搓丝板提高7倍，被加工工件螺纹半角的表面粗糙度提高到Ra=1.6μm。用GW30钢结硬质合金制造的搓丝板，用来加工JL650型胶轮车辐条，辐条材料为Q235钢。热处理工艺简介如下：经500℃×2h空气炉去应力，960℃×4min/mm加热，淬60～80℃热油，160～180℃×2h回火。热处理后硬度60～65HRC。三、搓丝板热处理操作要领（1）盐浴炉必须充分脱氧捞渣，高温炉氧化钡含量≤0.25%。（2）淬火前要逐一检查搓丝板弯曲情况，超差一定校直到工艺要求范围内，并施以450～500℃×3～4h空气炉去应力处理。（3）将淬火介质温度控制在理想的范围内。（4）淬火夹具非常重要，一定要合适，变形夹具要及时修整。（5）坚持淬火首件检验制度，包括硬度、金相、变形等。（6）冷透方可清洗回火，回火温度要准确，最好设双控温装置。四、影响搓丝板寿命的因素搓丝板寿命受一系列因素的影响，概括可分以下4个方面。（1）材料包括两大方面，即搓丝板材料和被搓制材料。国家标准虽只规定9SiCr和Cr12MoV两种钢号，但用65Nb制作搓丝板寿命非常高，国外也有用M2等HSS钢制作的搓丝板取得高寿命的，还有不少材料也适合制作搓丝板的，人们应该大胆去试验。被搓制材料也是错综复杂的，我们应该认真研究。（2）热处理热处理无疑是影响搓丝板寿命最重要的因素，不同材料，不同用途的搓丝板热处理工艺应该个性化。（3）机械加工尺寸精度对搓丝板的寿命影响明显。（4）使用条件即取决于滚压设备的状况和滚压毛坯的硬度以及润滑冷却液的种类。同时也取决于毛坯形状的实际偏差以及尺寸，特别是螺钉头部的倒棱与否。

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